現(xiàn)在玻璃機械的發(fā)展速度不斷加快，隨著玻璃工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，異形玻璃切割機壽命普遍延長，熱利用率及玻璃質(zhì)量顯著提高，這與玻璃切割機質(zhì)量的提高、新品種耐火材料的出現(xiàn)有關(guān)。
    對于玻璃制品的應(yīng)用，在我們的生活中多不勝數(shù)，而人們?nèi)諠u提高的生活水平對于玻璃制品的質(zhì)量、工藝等提出了更高的要求。 熔制工藝既是保證玻璃包裝質(zhì)量，又是玻璃包裝綠色化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)玻璃熔制過程大致可分為硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化、冷卻5個階段。熔制過程采用連續(xù)作業(yè)，這5個階段是在熔爐的不同部位進行的，以便分段控制準確的熔制溫度。
       窯爐運行工藝指標的穩(wěn)定性至關(guān)重要。一般要求熔化溫度波動不超過10℃，液面波動不超過0.5mm，窯壓波動不超過2Pa，防止窯爐空間冒火，從而防止結(jié)石、色彩、外觀、強度差等質(zhì)量問題。不同產(chǎn)品，通過試驗確定合理的參數(shù)是關(guān)鍵，先進的制瓶、供料及加熱系統(tǒng)及采用先進的成型工藝是獲得均勻壁厚、實現(xiàn)輕量化的根本保證。
      特別是與上個世紀電熔耐火材料的發(fā)展有著緊密關(guān)系。由于電熔耐火材料具有致密度高、耐磨、良好的高溫機械性能和抗玻璃

液侵蝕性能，因此目前玻璃熔窯的重要部位都為電熔鋯剛玉磚所代替。
        對于數(shù)控玻璃切割機的應(yīng)用，其運行速度快，優(yōu)化率高，切下余料可最大優(yōu)化利用， 切割方案最科學(xué)，激光定位，高精度的

切割，進一步提供用戶的產(chǎn)品質(zhì)量，有利客戶市場的拓展，是企業(yè)實力的象征。

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